立式高压蒸汽灭菌器的使用注意事项

　　立式高压蒸汽灭菌器是实验室和医疗场所常用的灭菌设备，其通过高温高压蒸汽杀灭微生物(包括细菌芽孢)。测定的核心目的是验证灭菌效果是否符合要求，主要包括物理参数监测、化学指示物监测和生物指示物监测三类方法，需结合使用以确保灭菌质量。
 

　　1.使用前检查与准备
 

　　-外观与密封性检查：确认灭菌器外壳、门封条无破损，门锁装置灵活有效；检查压力表、安全阀、排气阀等部件是否正常。
 

　　-水位与水质确认：向灭菌器内胆加水至规定水位(通常为“高水位”标记)，建议使用去离子水或蒸馏水，避免水垢堵塞管道。
 

　　-物品装载准备：待灭菌物品需分类包装(如使用耐温高压蒸汽灭菌袋、棉布包或金属盒)，包装外标注物品名称、日期；器械类需松散放置，避免堆叠过密；液体类(如培养基)需用透气瓶塞密封，防止沸腾溢出。
 

　　2.启动与运行参数设置
 

　　-装锅与关门：将包装好的物品均匀放入内胆，注意不要遮挡温度传感器；关闭灭菌器门，旋紧门锁至密封。
 

　　-选择灭菌程序：根据物品类型设置参数(常规参考值)：
 

　　-压力：103.4 kPa(约15 psi)；
 

　　-温度：121℃；
 

　　-时间：15-30分钟(普通器械15分钟，液体或大体积物品延长至20-30分钟)。
 

　　-启动运行：按下电源开关，设备自动加热。当压力升至50 kPa左右时，打开排气阀排除冷空气(关键步骤！未排尽冷气会导致局部温度不足)；待压力回降至0后关闭排气阀，继续升温至目标参数。
 

　　3.灭菌过程监控
 

　　-物理参数记录：通过设备自带压力表和温度记录仪，实时观察压力(稳定在103.4 kPa)、温度(稳定在121℃)及时间是否达标，确保整个灭菌周期符合设定要求。
 

　　-化学指示物验证：
 

　　-包内指示卡：每个待灭菌包裹内放置化学指示卡(如爬行式或变色型)，若指示卡颜色/图案达到标准(如变为黑色或有“合格”字样)，表明该包裹经历了足够的蒸汽和温度。
 

　　-包外指示胶带：粘贴于包裹表面，灭菌后观察是否变色(如由浅黄变深棕)，用于区分已灭菌与未灭菌物品。
 

　　4.冷却与干燥
 

　　-灭菌完成后，不可立即强行降压或开门！需等待压力自然降至0(约10-20分钟)，否则可能因突然减压导致液体暴沸或玻璃器皿破裂。
 

　　-对于干燥要求高的物品(如手术衣、敷料)，可开启设备的“干燥”功能(部分型号支持)，通过抽气或持续通入无菌空气加速水分蒸发。
 

　　5.取出与效果评价
 

　　-取出物品：确认压力归零后，缓慢开启锅门，佩戴隔热手套取出物品，检查包装完整性(无潮湿、破损)。
 

　　-生物指示剂检测(金标准)：定期(每月至少1次)进行生物监测，使用嗜热脂肪芽孢杆菌孢子条(ATCC 7953)作为指示菌。将孢子条置于灭菌的位置(如底层中央)，灭菌后送检培养(56℃孵育48小时)。若培养基不变浑浊(阴性)，说明灭菌成功；若浑浊(阳性)，需排查原因并重新灭菌。
 

　　立式高压蒸汽灭菌器的使用注意事项：
 

　　-严禁超压超温：不得超过设备标定的工作压力(通常≤137.9 kPa)和温度(≤135℃)，否则可能导致爆炸风险。
 

　　-禁止密闭容器灭菌：试剂瓶、离心管等需松开盖子或使用透气封口膜，避免内部压力过高引发爆裂。
 

　　-特殊物品谨慎处理：塑料、橡胶制品(如硅胶管)需确认耐温性(部分材质不耐受121℃长时间加热)；锐利器械(如注射器针头)应固定方向，防止刺破包装。
 

　　-防烫伤：灭菌器外壁高温，取放物品时必须使用隔热手套；刚灭菌完毕的物品仍需冷却后再接触。
 

　　-防蒸汽灼伤：排气时蒸汽温度高，避免面部靠近排气口；若发生蒸汽泄漏，立即断电并撤离现场。
 

　　-定期清洁：每次使用后清理内胆残渣，擦拭外壳；每月拆卸喷汽滤网清洗，防止堵塞影响蒸汽循环。
 

　　-性能校验：每年由专业机构对压力表、安全阀、温度传感器进行校准，确保计量准确。
 

　　-停用管理：长期不用时应排空内胆存水，保持门微开通风，避免霉菌滋生。
 

　　-若运行中出现异常报警(如超压、缺水)，立即切断电源，待压力降至常压后排查故障(联系厂家维修)。
 

　　-发现生物指示剂阳性结果时，立即召回该批次所有灭菌物品，重新处理并分析原因(如排气不、装载过量等)。